耐摩耗・耐衝撃技術で
製鋼・製鉄ラインの“止まらない現場”を支えます。
製鋼・製鉄向け搬送ライン部品・耐摩耗部品を製造。
過酷な使用環境でも長寿命・安定稼働を実現します。
橘礦機株式会社とは
私たちは、シャンクロッドの製造メーカーです。
青函トンネルに始まり、60年以上に渡り業界で信頼おける製品を供給してまいりました。
シャンクロッドとは、トンネル工事用ドリルジャンボマシンや、明かり工事のクローラードリルマシンで使用される工具です。マシンの回転と打撃のパワーを、先端のビットに伝達させるための重要な部品です。
シャンクロッドは不良品が出てしまった際には、昼夜で作業するトンネル工事がストップしてしまう為、求められる品質要求が高く、60年間で何社ものメーカーが参入しては淘汰され撤退していきました。現在では、国内のシャンクロッド製造メーカーは某大手非鉄金属メーカーと弊社の2社のみとなっております。今後ドリルマシンが無人化へと進む中で、より強靭な工具が必要とされます。弊社は、お客様のニーズに応えるべく、長年に渡り培われた技術力で、シャンクロッドをはじめとした高品質で強靭な工具を開発、製造し続けてまいります。

製鋼・製鉄ラインで、
こんなお困りごとはありませんか?
- 搬送ライン部品の摩耗や破損が早く、交換頻度が高い
- 高温・高負荷・衝撃環境で市販品が長持ちしない
- 海外製品では品質や納期に不安がある
- 特注対応してくれる国内メーカーが見つからない

これらの課題は弊社で解決可能です。
弊社の選ばれる理由

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過酷な現場で鍛えられた「耐摩耗・耐衝撃」の基礎技術
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過酷な現場で鍛えられた
「耐摩耗・耐衝撃」の基礎技術
青函トンネルをはじめ、60年以上にわたり不良が許されない建設・トンネル工事用工具を製造してきました。回転・打撃・衝撃を確実に伝えるシャンクロッドで培った技術は、製鋼・製鉄ラインの高負荷・高摩耗環境にも応用されています。
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製鋼ラインの条件を理解した製品設計・技術対応力
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製鋼ラインの条件を理解した
製品設計・技術対応力
45年前に開発した再生ロッド技術や摩擦圧接接合など、独自技術を活かした製品設計が強みです。使用環境・負荷条件を踏まえ、耐摩耗性・耐衝撃性・靭性のバランスを追求。設備条件に合わせた柔軟な対応が可能です。


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現場を止めない実績と、短納期に応える生産体制
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現場を止めない実績と
短納期に応える生産体制
東日本大震災の復興事業では、通常10か月を要する特殊ロッド製造を4か月で納品。緊急性の高い現場にも対応できる生産体制と判断力を備えています。製鋼ラインの安定稼働を最優先に考え、信頼を積み重ねてきました。
製品案内
使用事例・実績
トンネル掘削現場で使用されるシャンクロッド
不良が許されない掘削現場で磨かれた耐久技術
トンネル工事では、工具の不具合が即工事停止につながります。当社は青函トンネルをはじめ、長年にわたり掘削現場向け工具を供給。過酷な条件下で求められる耐摩耗性・耐衝撃性を徹底的に追求してきました。
トンネル掘削現場で使用されるシャンクロッドは、回転と打撃を繰り返す過酷な環境下でも、安定した性能を発揮します。
製鋼メーカーの搬送ライン部品にも採用
10年前より、製鋼メーカーの搬送ラインに使用される部品の製造を開始しました。高温・高負荷・連続稼働といった製鋼現場特有の過酷な使用条件に対し、材料選定や設計段階から耐摩耗性・耐衝撃性・靭性のバランスを追求。
実際の製鋼設備で採用され、安定稼働を支える部品として継続的に使用されています。

技術解説・専門性
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技術解説
実績が示す「耐える理由」
これらの技術は、トンネル掘削現場や製鋼メーカーの搬送ライン部品として実際に使用され、その耐久性が実証されています。過酷な環境での実績こそが、当社の技術力を裏付ける確かな証拠です。 -
技術解説
長寿命を支える製造・接合技術
摩擦圧接接合をはじめとする独自の製造技術により、部品全体の強度と耐久性を高めています。接合部の信頼性は、連続稼働設備において重要なポイントです。長年の実績で培った製造ノウハウが、安定した品質を支えています。 -
技術解説
耐摩耗・耐衝撃を両立させるための設計思想
当社では、単に硬さを高めるのではなく、耐摩耗性・耐衝撃性・靭性のバランスを重視した設計を行っています。建設・掘削分野で培った回転・打撃工具のノウハウを活かし、衝撃を逃がしながら摩耗を抑える構造を追求しています。
よくあるご質問
製鋼・製鉄ラインでは、高荷重・連続稼働・原料との接触条件により、想定以上に摩耗が進行することがあります。材質だけでなく、使用環境や設置条件によっても摩耗スピードは大きく変わります。
耐摩耗性を重視した部品でも、衝撃が繰り返し加わる環境では欠けや破損が発生する場合があります。摩耗と衝撃のバランスが取れていないことが、トラブルの一因となるケースがあります。
高温環境では、材料特性の変化や劣化が進みやすく、部品寿命に影響を及ぼすことがあります。そのため、温度条件を考慮した選定や設計が重要になります。
はい、可能です。具体的な仕様が未確定な段階でも、現場のお困りごとや課題についてご相談いただけます。状況を伺った上で、今後の検討材料となる情報をご提供しています。
当社は、長年にわたり過酷な環境下で使用される工具・部品を供給してきました。その技術は、製鋼・製鉄ラインで使用される耐摩耗・耐衝撃部品にも活かされています。





